Обработка до термической обработки, один стоп дает детали высокую твердость, устойчивость к износу и длительный срок службы , чтобы каждая обработанная деталь с ЧПУ получила более длительный срок службы и более сильную надежность !!!
Служба термообработки для обработки ЧПУ
Что такое термообработка металла?
Тепловая обработка металла - это метод процесса, который помещает металлические заготовки в определенную среду для нагрева, сохранения тепла и охлаждения, и контролирует их производительность, изменяя поверхность или внутреннюю организационную структуру металлических материалов .
Зачем детали нужна термообработка?
Какие детали подходят для термообработки?
► Нестандартная функция: высокая нагрузка, среда высокого износа
Трансмиссия и компоненты мощности
Gear/Gear Wans : поверхностная карбинизация и гашение (HV 800-1200), чтобы улучшить стойкость к износу поверхности зуба, обработка отпуска (например, 45 сталь), чтобы обеспечить вязкость сердца .
CrankShaft/Распредвоенный вал : индукционное отверждение поверхности журнала (hrc 55-60), с низким температурой, чтобы уменьшить хрупкость .
Внутренние и внешние кольца : Интегральное закаление + отпуск (сталь GCR15) или обработка нитрии (например, авиационные подшипники), чтобы улучшить силу усталости .
Fear и герметизирующие детали
Тормозной диск/поршневое кольцо : лазерная поверхность гашение, чтобы сформировать закаленный слой, уменьшить потерю трения .
Mold Rovity/Punch : вакуумное гашение (H13 Steel), чтобы избежать деформации окисления, поверхностное нитрирование для продления срока службы срока службы
► Пересмотреть структурные детали: размерная стабильность и легкие требования
Аэрокосмические компоненты
Красочее снаряжение/лопасти турбины : раствор сплава титана.
Aluminum сплавов рамки : старение T6 (например, 7075 сплав), размерная стабильность до ± 0 . 01 мм.
Электронные и оптические устройства
5G Оболочка базовой станции : анодирование алюминиевого сплава + старение обработки с учетом рассеивания тепла и коррозионной сопротивления .
Руководство по определению рельса : Отжиг снятия напряжения для устранения деформации обработки, чтобы обеспечить точность нанометра
► Специальные рабочие условия Части: коррозионная сопротивление и экстремальная адаптация окружающей среды
Химическое и медицинское оборудование
Стативная сталь Хирургические инструменты : Обработка вакуумного раствора (316L) для обеспечения биосовместимости и стерильной поверхности .
Pump клапан уплотнение : хромизированная обработка (например, 17-4 ph Steel), срок службы коррозии кислоты и щелочи увеличился в 5 раз 38.
Энергетическое и тяжелое промышленное оборудование
WIND Power Bearbox Plantary Frame : дифференциальная температурная гашение температуры (34CRNIMO6 сталь), выдержанный крутящий момент 10 МВт 16.
ядерный болт : обработка боя
Типичная таблица сопоставления процессов термической обработки
|
Тип частично |
Общий процесс |
Цель повышения производительности |
Примеры применимых материалов |
|
Зубная поверхность передачи |
Карбинизация гашения+ низкая температура |
Поверхностная твердость HV1000, |
20crmnti, 8620 сталь |
|
Алюминиевая рама фюзеляжа |
Т6 старение лечения |
Прочность на растяжение больше или равна 500pa Легкий вес |
6061,7075 алюминий |
|
Точная плесень |
Вакуумное гашение + множественное отпуск |
Твердость hrc 48-52 Нет окисления и декарбонизации |
H13, SKD61 Сплава Сталь |
|
Медицинские щипцы из нержавеющей стали |
Обработка раствора + точечная деполяция |
Коррозионная стойкость соответствует стандартам ISO 13485 |
316L, 440c нержавеющая сталь |
Почему мы выбираем? -- Уникальные преимущества термообработки в ЧПУобработкарастение
✅ «обработка обработки и беспрепятственное соединение
Не нужно ждать внешнего сотрудничества, избежать риска транспортного окисления/удара и сокращать время доставки на 50% (самая быстрая доставка в течение 24 часов) .
✅ Индивидуальная цепочка процессов
В соответствии с материалом ваших деталей (сталь/алюминий/титан/медь), условия работы (высокая температура/коррозия/высокая нагрузка) соответствуют лучшей схеме, Предоставьте бесплатные предложения по выбору материала .
✅ Zero Defect Control
100% тест на твердость + металлографическая выборка + Dimensional Restest, отчет данных, доставленный с товарами, в соответствии с IATF 16949 Автомобильные отраслевые стандарты .
Наша основная технология:
System System Teal Lateer
Ограничьте вакуум 5 × 10⁻³PA для предотвращения окисления
Применение: Die Steel/High Speed Steel/Titanium сплавных деталей.
Controllessed Atmosphere Carburizing
Твердость поверхности увеличивается до hrc 58-62
Точность управления глубиной проникновения составляет ± 0,1 мм
Cryogency Crecost
Обработка жидкого азота при -196 степени устраняет остаточный аустенит
Значительно улучшить стойкость к истиранию инструментальной стали 200%