Производственный шкив с ЧПУ для изделий для обработки вертолетов

Производство шкивов с ЧПУ для изделий для погрузочно-разгрузочных работ на вертолетах — это высоко-производительный, высоко-надежный критически важный компонент, разработанный специально для тяжелых-подъёмных, спасательных и внешних погрузочно-разгрузочных операций на вертолётах. Обычно этот шкив интегрируется в строповые системы и используется для перенаправления троса, передачи нагрузки и оптимизации распределения силы. Его основная особенность заключается в использовании передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает чрезвычайно высокую точность размеров, геометрическую согласованность и превосходное качество поверхности. Это позволяет шкиву минимизировать износ троса и обеспечить эксплуатационную безопасность даже при экстремальных динамических нагрузках и суровых условиях окружающей среды. Изделие проходит тщательный анализ методом конечных элементов и не-неразрушающие испытания, чтобы соответствовать строгим авиационным требованиям к весу, прочности и безопасности.

Производственный процесс:

1. Подготовка и резка сырья: в зависимости от технологических требований заготовки из алюминиевого сплава или легированной стали выбранных характеристик разрезаются с помощью ленточной пилы или машины газовой/плазменной резки с ЧПУ.

2. Обработка с ЧПУ:

   Токарная обработка: черновая и чистовая обработка выполняется на токарных станках с ЧПУ для формирования внешнего диаметра шкива, ступицы, V-канавки и других основных контуров, строго контролируя угол и радиус канавки.

   Фрезерование: прецизионное фрезерование отверстий для болтов, полостей для снижения веса и монтажных соединений на ступице выполняется на вертикальных или горизонтальных обрабатывающих центрах.

3. Термическая обработка: легированные стали подвергаются закалке и отпуску для достижения высокой прочности и ударной вязкости. Алюминиевые сплавы подвергаются обработке на раствор и старению для улучшения механических свойств.

4. Обработка поверхности: В зависимости от материала и среды применения применяются соответствующие обработки поверхности, такие как твердое анодирование или химическое никелирование, для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.

5. Проверка и тестирование качества: критические размеры полностью проверяются с помощью координатно-измерительной машины, а внутренние дефекты выявляются с помощью вихретокового или ультразвукового контроля. Наконец, проводятся испытания на статическую нагрузку и усталость для проверки его -несущей способности и срока службы.

Процесс продукта

Фрезерование с ЧПУ

В этом продукте в основном используется фрезерование на станке с ЧПУ, а точность отверстия подшипника достигает 0,002 мм. Каждый шаг тщательно проработан, а фаска дуги близка к идеальной.

Обработка поверхности

Поверхность шкива анодирована черным цветом и имеет лазерную гравировку логотипа.

Свойства материала

Анализ материалов (алюминиевый сплав 6061)

Алюминиевый сплав 6061, используемый в этом изделии, представляет собой термо-закаленный сплав Al-Mg-Si. Его химический состав соответствует ASTM B209. Основными элементами являются: Si 0,4-0,8%, Fe менее или равно 0,7%, Cu 0,15-0,4%, Mn менее или равно 0,15%, Mg 0,8-1,2%, Cr 0,04-0,35%, Zn менее или равно 0,25%, Ti менее или равно 0,15%, при этом остаток составляет Al. Этот материал обладает следующими ключевыми преимуществами.

Отличные механические свойства

После термообработки Т6 предел прочности на разрыв больше или равен 310 МПа, предел текучести больше или равен 276 МПа, а удлинение больше или равно 10%. Он не только отвечает требованиям к высокой -прочной нагрузке-при транспортировке вертолетом, но также обладает определенной пластичностью, позволяющей избежать риска хрупкого разрушения.

01

Легкие характеристики

Плотность составляет всего 2,7 г/см³, что значительно ниже, чем у стали (7,85 г/см³). Обеспечивая прочность, он позволяет значительно снизить собственный вес шкива (около 65% снижения веса по сравнению со стальными шкивами), снизить дополнительную нагрузку на подъемную систему вертолета, повысить экономичность и безопасность полета.

02

Хорошая обрабатываемость

Алюминиевый сплав 6061 имеет «отличную» обрабатываемость, низкую стойкость к резанию и низкую скорость износа инструмента. Он подходит для высокоскоростной-обработки на станках с ЧПУ и позволяет добиться высокой-точности формирования сложных структур. Его эффективность обработки примерно на 20 % выше, чем у других высокопрочных алюминиевых сплавов (например, 7075).

03

Надежная коррозионная стойкость

Тонкая и плотная оксидная пленка может образоваться в естественной среде. После обработки анодированием коррозионная стойкость еще больше повышается, что позволяет адаптироваться к требованиям эксплуатации вертолетов в суровых условиях, таких как океаны и пустыни, и снизить затраты на техническое обслуживание.

04

Экономическая-эффективность

По сравнению с титановым сплавом авиационного-класса или алюминиевым сплавом серии 7000, алюминиевый сплав 6061 имеет более низкую стоимость сырья и отработанную технологию производства и обработки, что делает его пригодным для массового производства. Соответствуя требованиям к производительности продукта, он обладает высокой экономической-эффективностью.

05 

Больше тематических исследований

 

 

Сиань Привет-Precision Machinery Co., Ltd — профессиональная фабрика, специализирующаяся на точной обработке с ЧПУ, и с гордостью представляет наши возможности вПроизводство шкивов с ЧПУ для изделий для погрузочно-разгрузочных работ на вертолетах. Наш завод оснащен современными трех-, четырёх- и пяти-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, токарными станками с ЧПУ и другим оборудованием, обеспечивающим точную резку сложных контуров. Наша команда опытных инженеров, экспертов по программированию и квалифицированных операторов обеспечивает строгий контроль на протяжении всего процесса, от проверки чертежей до планирования процесса. Мы внедряем строгие процедуры контроля качества и используем испытательное оборудование, такое как координатно-измерительные машины, для всесторонней проверки сырья, процессов и готовой продукции. Для обработки поверхности мы предлагаем различные процессы, включая анодирование, химическое никелирование и твердое анодирование, для повышения стойкости к износу и коррозии, адаптированные к условиям эксплуатации компонентов вашего вертолета. Мы также предлагаем ускоренные услуги по отбору проб, поддерживаем мелко-пробное производство и обеспечиваем комплексную-техническую поддержку после продажи, чтобы обеспечить бесперебойную работу-от начала до конца.

Фрезерование с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ

ШМ

Видеообнаружение

Лучший производитель фрезерных шкивов с ЧПУ

Если вы заинтересованы в массовом-производстве подобных продуктов "Производство шкивов с ЧПУ для изделий для погрузочно-разгрузочных работ на вертолетах», нажмите кнопку ниже и отправьте нам свои чертежи, чтобы получить индивидуальное предложение.

Отправить запрос сейчас

горячая этикетка : Производственный шкив с ЧПУ для продукции для погрузки-разгрузки вертолетов, Китай Производственный шкив с ЧПУ для продукции для погрузки-разгрузки вертолетов производители, поставщики, завод, 5 деталей оси ЧПУ, Члены алюминия с ЧПУ, Служба резки металла с ЧПУ, Металлические детали с ЧПУ, Пользовательский фрезерование с ЧПУ высокой точности, Высокая точность 5 оси аэрокосмическая обработка ЧПУ