Описание продукции

Обработка деталей аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУотносится к использованию процессов фрезерования и токарной обработки с ЧПУ для изготовления различных-прецизионных деталей для аэрокосмической промышленности. Мы являемся профессиональным заводом по механической обработке с ЧПУ, который может массово-производить различные прецизионные и сложные металлические или пластиковые детали для аэрокосмической и других отраслей промышленности.

Преимущества продукта

Основные преимущества продукта

Изготовление сложной геометрии: позволяет создавать сложные, легкие конструкции и внутренние элементы, которые невозможно достичь с помощью обычной механической обработки.

Исключительная точность и повторяемость: гарантирует чрезвычайную точность размеров и постоянство размеров всех производственных партий, обеспечиваемую современными---современными много-осными системами ЧПУ.

Превосходные характеристики материалов: опыт обработки высоко-прочных и термостойких-материалов, таких как титановые сплавы, инконель, алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь.

Сверхвысокие-жесткие допуски: постоянно обеспечиваются допуски ±0,0002 дюйма (±0,005 мм) или выше в соответствии со спецификациями чертежа.

Повышенная структурная целостность: процессы с ЧПУ оптимизируют зернистую структуру материала и минимизируют концентрацию напряжений, что способствует повышению долговечности компонентов и усталостной долговечности.

Аэрокосмические приложения

Детали конструкции самолета

Сюда входит обработка таких деталей конструкции, как шпангоуты фюзеляжа, каркасы крыльев и хвостовое оперение. Эти конструкционные детали должны иметь высокую прочность, легкий вес и хорошие аэродинамические характеристики, а обработка с ЧПУ может удовлетворить этим требованиям.

Детали двигателя

такие как лопатки двигателя, детали дисков, детали вала и т. д. Эти компоненты должны выдерживать экстремальные условия, такие как высокая температура, высокое давление и высокая-скорость вращения, что требует высокой точности и производительности. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точность размеров и качество поверхности этих компонентов, улучшая производительность и надежность двигателя.

Детали шасси

Шасси – одна из важных частей самолета, которая должна обладать высокой прочностью, малым весом и хорошей износостойкостью. Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить детали шасси, отвечающие этим требованиям.

Технические характеристики продукта

Название продукта	Обработка деталей аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУ
Первичный процесс	3-осевое, 4-осевое и 5-осевое фрезерование и токарная обработка с ЧПУ
Материалы	Алюминиевые сплавы (например, 7075, 6061), титановые сплавы (например, Ti-6Al-4V), нержавеющие стали (например, 304, 316), суперсплавы на основе никеля (например, Inconel 718, 625), инженерные пластмассы (PEEK, ULTEM)
Отделка поверхности	После-механической обработки, анодирование (тип II, III), пассивация, химическая пленка (хроматная конверсия), гальваника (никель, серебро), порошковое покрытие, покраска в соответствии со стандартами AMS/ISO.
Гарантия качества	100% контроль размеров с помощью КИМ, первый контроль изделия (FAI) согласно AS9102, сертификация материалов и процессов, полная отслеживаемость.

Профиль компании

Сиань Хи-Precision Machinery Co., Ltd.

ЛучшееОбработка деталей аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУпроизводитель в Китае

Основанная в 2007 году, наша компания имеет более чем 15-летний опыт работы в сфере точного производства, уделяя особое вниманиеОбработка деталей аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУ. Мы используем 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки сложных изогнутых и фасонных деталей конструкции самолетов. Мы можем обрабатывать материалы, включая алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титановый сплав, латунь, конструкционные пластики и углеродное волокно, а также предлагаем десятки видов обработки поверхности.

Наши станки с ЧПУ оснащены автоматическими устройствами загрузки и разгрузки, а также испытательным оборудованием, что позволяет автоматизировать производство от сырья до обработки, испытаний и хранения. В автономном тестировании используются такие инструменты, как координатно-измерительные машины (КИМ) с точностью до 0,0005 мм, оптические профилометры (для измерения шероховатости поверхности и микротопографии) и рентгеновский контроль (для внутренних дефектов, таких как расслоение композитного материала).