Ключ к эффективному,-качественному и экономичномуфрезерование алюминиевого сплава 6061заключается в выборе оптимальных параметров резания. Целью этой статьи является предоставление справочного руководства для профессионалов отрасли с подробным описанием оптимальных параметров резания для различных процессов фрезерования алюминиевого сплава 6061.
Рекомендации предполагают использование твердосплавных концевых фрез без покрытия или с покрытием TiN-, которые являются стандартными для не-абразивных алюминиевых сплавов. Для черновых операций основной целью является максимальная скорость съема материала (MRR). Рекомендуемые параметры:
- Скорость резания (Vc): 200 - 300 м/мин (650 - 1000 SFM)
- Подача на зуб (Fz): 0.1 - 0.2 мм/зуб (0.004 - 0.008 дюйм/зуб)
- Осевая глубина резания (Ap): до 1,0 x диаметра инструмента.
- Радиальная глубина резания (Ae): 0.5 - 0.75 x диаметр инструмента для оптимального удаления стружки и увеличения срока службы инструмента.
Для операций чистовой обработки, где качество поверхности и точность размеров имеют первостепенное значение, параметры изменяются:
- Скорость резания (Vc): 250 - 400 м/мин (800 - 1300 SFM)
- Подача на зуб (Fz): 0.05 - 0.15 мм/зуб (0.002 - 0.006 дюйм/зуб)
- Осевая глубина резания (Ap): 0.1 - 0.5 мм (0.004 - 0.020 дюймов), часто за один проход.
- Радиальная глубина резания (Ae): 0.05 - 0.2 x диаметр инструмента для легких и высокоскоростных чистовых проходов.
На эти базовые параметры влияют несколько критических факторов. Эффективная подача охлаждающей жидкости-под высоким давлением необходима для эвакуации стружки, предотвращения повторной-резки и контроля температуры заготовки. Геометрия инструмента, особенно большие углы спирали (40–45 градусов) и полированные канавки, значительно улучшают отвод стружки и качество поверхности. При фрезеровании глубоких карманов или пазах уменьшение радиальной глубины резания (Ae) при сохранении высокой скорости подачи является стандартной стратегией управления отклонением инструмента и нагрузкой на стружку.
Соблюдение этих диапазонов параметров, скорректированных с учетом возможностей конкретного станка, жесткости крепления и качества державки инструмента (рекомендуется: фланец HSK или BT с хорошей балансировкой), даст предсказуемые результаты. В ходе процесса необходимо постоянно достигать значений шероховатости поверхности (Ra) в пределах 0.4 - 1.6 мкм (16 - 63 микродюйм) в условиях чистовой обработки. Проверка размеров должна соответствовать стандартам ISO, таким как ISO 2768-m для общих допусков, в то время как критические функции требуют соответствующей проверки КИМ (координатно-измерительной машины) согласно соответствующим спецификациям чертежей.
Подводя итог, можно сказать, что оптимизация фрезерования алюминия 6061 предполагает сбалансированное применение высоких скоростей резания, соответствующих скоростей подачи и контролируемой глубины резания, поддерживаемых надежными условиями технологического процесса. Такой подход обеспечивает максимальную производительность, увеличенный срок службы инструмента и надежное качество деталей, подходящее для требовательных промышленных применений.