Как разработать механические детали с ЧПУ для обработки ЧПУ?

Обработка компьютерного численного управления (ЧПУ) в качестве эффективной технологии подчищенного производства опирается на многочисленные высокоскоростные и точные машины для завершения изготовления изготовленияМЕХАНИЧЕСКИЕ ЧАСТИ ЧЕНТ.Во время этого процесса материал постепенно удаляется с помощью различных методов, таких как резка, бурение, скопление и прорезь для достижения формы желаемойМеханические части CNC .

Чтобы достичь наилучшего эффекта обработки, характеристики обработки CNC должны быть полностью рассмотрены на стадии проектирования . В этой статье мы рассмотрим различные типы станок с ЧПУ и углубляться в несколько ключевых точек проектирования.

В области обработки ЧПУ существуют различные типы машин с ЧПУ, каждый из которых имеет уникальные приложения и преимущества . Ниже приведены несколько общих станок ЧПУ и их характеристики:

Токарный станок:Specifically designed for manufacturing complex cylindrical shapes, it is favored by many designs due to its cost-effectiveness. In such machine tools, the material keeps rotating while the cutting tool remains stationary. The desired geometry is created by precisely controlling the movement and feed rate of the tool, as well as the rotational speed of the material.

Вертикальная фрезеровая машина:Его ось веретена перпендикулярна машинному слою ., в отличие от токарного тока, режущий инструмент здесь движется . Эта конструкция позволяет вертикальной фрезерной машине выполнять различные операции режущих

Горизонтальная фрезеровая машина: его режущий инструмент установлен на горизонтальном веретке и подходит для случаев, когда необходимо удалить большое количество материала или где точные требования не высоки . Этот тип машинного инструмента широко используется в полях, таких как производство плесени и механические детали .}}}}}}}}}}}}}

Планер:Подобно вертикальной фрезерной машине, но с другим соотношением рабочей зоны к машине . режущий инструмент планера перпендикулярно машинному слою, в то время как части остаются фиксированными..

Во время процесса обработки ЧПУ все эти машины оснащены различными высокоскоростными инструментами режущих радиусы филе .

Поскольку это напрямую влияет на стоимость частей . при выборе материалов, мы должны учитывать их твердость, жесткость, химическую сопротивление, а также другие механические и эстетические качества .

Обычно используемые металлические материалы в механической обработке включают сталь стальную, алюминиевую, латунную и медную ., как наиболее часто используемый металл, его свойства определяются содержанием углерода и сплавов, обеспечивая широкий диапазон применений {{1} Алюминий, известный для его легкого сопротивления. Для его высокой прочности, высокопроизводительной и коррозионной стойкости, часто используется при производстве гидравлических разъемов и компонентов с низким содержанием флэнксион . Медь обнаружила свое место в электрических продуктах из-за ее превосходной электрической проводимости . Между тем, его хорошее коррозионное сопротивление.

Соответствующий контроль толерантности может обеспечить точность и взаимозаменяемость деталей, в то время как разумная конструкция подгонки может оптимизировать срок службы и срок службы частей . Все эти точки проектирования должны быть всесторонне рассмотрены на основе конкретных требований и свойств материала .

Геометрические допуски нескольких подшипников на задней оси транспортного средства должны строго контролироваться во время процесса проектирования ., в качестве ключевой концепции, определяющей приемлемый диапазон любого данного размера, играет решающую роль в механическом дизайне {1}, если нет ясного толера, наиболее механическая рабочая, будет принять стандарт. Millimeters . Однако для конкретных приложений определение более строгих стандартов допуска часто часто является решающим .

Подгонка, как конкретное применение толерантности, обычно классифицируется на три категории:Посадка на зазор, переходная подгонка и интерференционная подгонка . Посадка зазора позволяет двум частям скользить или вращаться во время сборки, в то время как помещение для помех требует преодоления большего сопротивления для полной сборки или разборки . в соответствии с валом и подшипником, переходной или микро-обработкой-это общие выборы, чтобы обеспечить гибкость конструкции гибкости конструкции.

Кроме того, управление пор во время установки корпуса также имеет жизненно важное значение .Если оболочка необходимо жестко установлена ​​на кадре, размер пор должен точно контролировать для удовлетворения конкретных требований к разрыву ., однако, в более сложных сценариях сборки, например, когда несколько корпусов соединены через длинную валу, как обеспечить однородное очистку монтирующих скважин, а концентрические подшипники вала становятся новыми задачами. и допуски (GD & T) становится особенно важным .

Далее мы рассмотрим применение отверстий и потоков в механической конструкции и их корреляции с допусками и подходящими .

Резьбовые отверстия на с ЧПУ механические детали являются одним из ключевых элементов в механической конструкции. Во время бурения глубины необходимо строго контролировать, чтобы избежать необходимости использования профессиональных инструментов, если только не необходимо выровнять нижнюю дыру. для ядерных отверстий, хотя отверстия могут быть пробурены с обеих сторон. светильники, но это увеличит стоимость . при бурении на краю, необходимо убедиться, что весь диаметр бурового бита содержится в детали, чтобы избежать разрыва битовых битов и заполнения поверхности .

При создании потоков есть три основных метода на выбор:Резкины, формирующие краны и резьбы из фрезерных фрезетов . Для типа резьбовых отверстий, через отверстия являются лучшим выбором, поскольку они позволяют полностью проходить через деталь и обеспечить точное образование резьбов . Если используется слепые отверстия, длина нити также должна быть увеличена на пять раз, что и в нижней части, подходящие, в зависимости от того, что он также является подходящим, в зависимости от того, что он также является подходящим, в зависимости от того, что он также является номинальным. Важно, как меньшие краны могут увеличить риск поломки во время производственного процесса .

При планировании глубины потока необходимо обрабатывать только необходимую длину для снижения затрат и обеспечения точности частей . в то же время, предоставляя подробную информацию о рисовании также необходима для обеспечения того, чтобы потоки, включенные в цитату, согласуются с вашим дизайном и избегают путаницы и недопонимания.

Наконец, сборник и филе также являются факторами, которые необходимо учитывать в конструкции механических деталей с ЧПУ.

Они играют переходную роль по краям и углам частей, что помогает улучшить качество появления и практичность частей .

Сборка, как важная техника в обработке ЧПУ, включает в себя скопление на пересечении двух острых ребра . Этот шаг предназначен для упрощения процесса сборки, таких как включение болтов в более плавные отвалы, при том, чтобы уменьшить риск травмы, которые могут возникнуть при резких краях., в то же время уменьшая риск травм, которые могут возникнуть при резких краях

Филе относится к обработке округления во внутренних или внешних уголках детали, которая обычно определяется радиусом режущего инструмента . во время процесса обработки, важно сохранить любую радиус на детали большей, чем радиус инструмента, так как это сделает процесс обработки CNC более более эффективным .}}}.

Кроме того, необходимо провести различие между смятением и вывертыванием .. Механик удалит заусенцы путем разбивания краев частей, но если требуются конкретные размеры, материал будет счищен . при изждестве, край следует соблюдать 45 градусов, если не существует специальных требований.}}

Дизайн внутренних округлых углов также имеет жизненно важное значение . для более эффективного использования режущих инструментов с большим диаметром, внутреннее филе должно быть максимально большим, насколько это возможно .. Однако следует отметить, что его радиус должен быть как минимум треть глубин

Обработка CNC обычно состоит из четырех основных шагов . Независимо от принятого процесса обработки, необходимо соблюдать следующие процедуры:

►Шаг первый: разработка модели САПР

Первый шаг в обработке ЧПУ состоит в том, чтобы создать 2D или 3D-модель продукта . Дизайнеры обычно используют AutoCAD, SolidWorks или другое программное обеспечение CAD (компьютерное проектирование) для создания точных моделей продуктов . для более сложных деталей, 3D-моделирование может представлять продукты более четко, такие как допуск, конструктивные, темы и сборки и сборка.

►Шаг 2: преобразовать в формат, совместимый с ЧПУ

Секщитные инструменты CNC не могут напрямую распознавать файлы CAD ., следовательно, CAM (компьютерное производство), такое как Fusion 360, MasterCam и т. Д. ., необходимо использовать для преобразования моделей CAD в CNC-совместимые численные коды управления (такие как G-коды) {{4}. Этот код используется, чтобы направлять машинный инструмент для выполнения, такого для выполнения, такого для выполнения, например, напротив кода, для выполнения, соответствующий код, чтобы приправить машинный инструмент для выполнения. скорость и траектория движения инструмента, чтобы обеспечить точность обработки .

►Шаг 3: Выберите соответствующий инструмент для машины и установите параметры обработки

Согласно материалу, требованиям к форме и обработке механических деталей CNC, выберите соответствующие машины CNC (например, фрезерные машины CNC, токарные станки, шлифовальные машины и т. Д..) {{1}

Установите и откалибруйте режущие инструменты

Установите параметры, такие как скорость обработки, скорость подачи и глубина резки

Убедитесь, что заготовка прочно зафиксирована для предотвращения отклонения во время обработки

►Шаг 4: Выполните обработку ЧПУ

Как только все подготовительные работы завершены, машинный инструмент CNC может выполнять задачи обработки в соответствии с предустановленной численной программой управления . Обработка полностью автоматизирована . режущий инструмент разрезает материал вдоль настройки, пока часть не будет образована.

Шаг 5: Инспекция качества и постобработка

После завершения обработки, качество проверкиМЕХАНИЧЕСКИЕ ЧАСТИ ЧЕНТнеобходим для обеспечения того, чтобы их размерная точность и качество поверхности соответствовали требованиям конструкции . Методы обнаружения включают:

Измерение размеров:Проверка размеров проводится с использованием суппортов, микрометров или координатных измерительных машин (CMM)

Проверка поверхностной отделки: проверьте шероховатость поверхности механических деталей с ЧПУ, чтобы увидеть, требуется ли дополнительная полировка или распыление

Тестирование сборки: если механические детали с ЧПУ необходимо собирать с другими компонентами, следует провести тест на сборку для обеспечения совместимости .

Hi-Precision Machinery имеет сертификацию системы качества ISO9001, имеет усовершенствованное и полное оборудование для обработки ЧПУ и имеет профессиональную техническую команду . высокую точность и эффективность, высокая автоматизация снижает процессы и значительно снижает затраты на обработку для всех деталей CNC {{3} Мы поддерживаем качество и предоставляют выборки. сократить цикл доставки, обеспечить конкурентоспособность рынка .

Если вы хотите узнать более подробную информацию, отправьте запрос по адресу:jovis@lhcncparts.com