Производительность обработки центров обработки численного управления ЧПУ очень мощна, и их диапазон приложений широкий ., однако, есть некоторые подробные знания, которые наш персонал по обработке должен освоить при использовании центров обработки ЧПУ дляМеталлические детали на заказ.Мы суммировали большой объем данных и подробно проанализируем восемь основных шагов, с которыми должны быть знакомы при использовании обработчиков ЧПУ для всех ., давайте посмотрим вместе и посмотрим, не упустили ли вы это:
I . подготовка перед запуском машины
После каждого запуска машинного инструмента или после остановки или сбрасывания подачи ссылка на станок инструмента должна быть сначала сбросить на ноль, чтобы обеспечить эталонную позицию для последующих операций .
Ii . настраиваемые металлические запасные детали зажим
Перед зажимом настраиваемые металлические детали, обработанные на заказ, каждая поверхность должна быть тщательно очищена, чтобы убедиться, что она свободна от пропорций железа, пыли и масляных пятен . Использовать файл или масляный камень, чтобы удалить закуски с поверхности заготовки . Высокоскоростной железо, используемые для зажига Для обеспечения надежного зажима обработанных частей . для некоторых сложно-зажимных частей их можно напрямую закрепить на виде . рабочая стола машинного инструмента необходимо сохранить чистыми, не свободными от железных запасов, масло и пыль {{8} Железные прокладки, как правило, помещаются на четырех ул. Должен быть размещен в середине .
В соответствии с размерами на рисунке, используйте прямоугольный Потянут в соответствии с требованиями чертежа . для тех уже названных заработков, необходимо проверить, является ли их вертикальность квалифицирована . После того, как заготовка вытянута, гайка ужесточена, чтобы предотвратить заживание от ненадежного и вызывающего индивидуальные металлические детали, чтобы уникальные феномены. превышать указанное значение после завершения зажима .
III . сталкивающиеся данные о специально обработанных металлических деталях
Для закрепленных частей можно использовать центрирующую полосу для выравнивания для определения позиции координат обработки . Средние стержни могут быть двух типов: механические и фотоэлектрические . В среднем делении количество односторонних прикосновений и количество двухсторонних прикосновений может быть принято . Сестриковые счета на связи: Сестра следующего следующего следующего следует за следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следующими следует
Фотоэлектрический тип является стационарным, в то время как механический тип вращается 450-600 ipm . вручную перемещать оси x рабочего стола в середине, чтобы позволить головке удара коснуться к стороне изготовленной на заказ детали металлов {{3}, когда ударная голова просто касается 4-й рабочей упаков Переместите оси X рабочего стола, чтобы позволить ударной головке коснуться другой стороны изготовленных на заказ обработанных металлических деталей . Когда головка столкновения касается деталей, запишите относительные координаты в это время . Выбрать диаметр столкновения из его относительной значения и проверить, соответствует ли длина рабочего материала требованиям на рисунке {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 a
Разделите этот относительный номер координаты на 2, а результирующее значение является средним значением оси X ., а затем перемещайте рабочую столешницу к среднему значению выше оси x, установив относительное значение координаты на x-x-axis 0.}. из нулевой точки на оси x заготовки в одном из g 54- g {{1 0}} пусть станок определить 0 точку на кажды X-ось .
Iv . программное программирование CAM для индивидуальных металлических деталей
Программисты выбирают детали, которые будут обработаны, программируйте их через программное обеспечение CAM для генерации путей инструментов, проведения интерференционных проверок через модуль моделирования UG, процесс после проверки помех для создания безопасных и стабильных кодов NC, которые передаются на семинар, а затем помещают на машину.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
V . Подготовьте все инструменты в соответствии с Руководством по программированию программирования
Согласно данным инструмента в Руководстве по эксплуатации программирования, замените инструмент, который будет обработан с помощью той, для которого используется ., позвольте инструменту коснуться манометра высоты, размещенного на эталонной поверхности . Когда красный свет установлена датчика, установите относительный координат этой точки на ноль. Эта точка снова на ноль . Эта точка является нулевой позицией оси Z .
Запишите значение механической координаты z этой точки в одной из G54 до g 59. Это завершает настройку нулевого положения оси x, y и z заготовки . Проверьте правильность данных еще раз
Для одностороннего воздействия также следуйте вышеуказанному методу, чтобы воздействовать на одну сторону оси x и y на пользовательских обработанных металлических частях . смещение относительных значений координат оси x и y в этой точке . Радиус головки воздействия-это Zero положения оси x и y y .. Положения G54 до g 59. Проверьте правильность данных еще раз .
Проверьте правильность нулевой точки . переместить оси x и y на край заготовки и визуально проверяйте правильность нулевой точки на основе размера заготовки . Скопировать файл программы в компьютер в соответствии с пути файла в руководстве по операции по программированию.}}}}}}}}}}}}}}
Vi . Настройка параметров обработки
Настройка скорости шпинделя во время обработки: n =1000 × v/ (3,14 × d)
N: скорость шпинделя (об/мин)
V: скорость резки (м/мин)
D: диаметр инструмента (мм)
Настройка скорости подачи для обработки: f=n × m × fn
F: скорость подачи (мм/мин)
М: Количество режущих краев инструмента
FN: резка способность инструмента (мм/ революции)
Разрешение на краю устанавливается как: fn=z × fz
Z: количество режущих краев инструмента
FZ: разрезание на край инструмента (мм/ поворот)
Vii . запуск обработки
На каждом этапе процесса необходимо тщательно проверить, является ли используемый инструмент, который установлен в Руководстве по программированию . при запуске обработки, скорость подачи следует отрегулировать в минимальный . При выполнении быстрого расположения инструмента и кормления инструмента в одном разделе, необходимо концентрировать и положить руку на кнопку «Стоп» {{2} at acorment at a acourfith Сразу же . необходимо наблюдать направление движения инструмента и обеспечить безопасную подачу ., а затем постепенно увеличить скорость подачи в соответствующую позицию . в одно и то же время, охлаждающая жидкость или холодный воздух следует добавлять в инструмент, а рабочая пучка . При выполнении неровной обработки, рабочая пучка не должна быть на плане .. Аномальное явление происходит, машину следует немедленно остановить для осмотра . После грубой обработки, потяните датчик один раз, чтобы убедиться, что заготовка не будет ослаблена ., если это так, количество последующих прикосновений должно быть пересмотрено . во время обработки, непрерывно оптимизируя махинации. эффект .
Поскольку этот процесс является важным, после того, как обработаны настраиваемые металлические детали, необходимо измерить, соответствуют ли его основные значения размерных значений, требованиями рисунков . Если есть какие-либо проблемы, их следует сообщать о лидере в возрасте. Для специального осмотра .
Тип обработки
Обработка отверстий: Перед бурением отверстий в обработке, необходимо использовать центральное упражнение для позиционирования первого .. Затем используйте бит сверла, который составляет 0 . 5 до 2 мм меньше, чем размер чертежа для бурения ., Наконец, используйте подходящее дни для изысканной обработки.
Скучная обработка: при сочиненной заготовке, центральная тренировка должна использоваться для позиционирования сначала ., дневной бит от 1 до 2 мм меньше, чем размер чертежа следует использовать для бурения . Далее, грубый скучный инструмент (или фрезетный резак) должен использоваться для обработки, пока .} 3 мм 3 мм остается на стороне,}}}} 3 мм}}} 3 мм}}} 3mm of satching raving vondustrainaving uldainavainavainaving uldains orsainaving orfining. Наконец, точный скучный инструмент с предварительно поправкой, должен использоваться для точного скучного . Повышение для последнего скучного скучного не менее 0,1 мм.
Обработка переработки: при выполнении обработки развертывания на специально обработанных металлических деталях необходимо сначала позиционировать ее с помощью центрального управления, затем просверлите отверстие с помощью бурового бита 0 . от 5 до 0 . на 3 мм меньше, чем размер чертежа, и, наконец, используйте речь, чтобы смягчить отверстие. Во время переработки обработки обратите внимание на управление скоростью шпинделя в течение 70-180 об/мин.
Операция прямого численного управления (DNC): Перед численной обработкой управления DNC обрабатываемые детали обработки металла следует правильно закрепить, набор нулевых положений и установленные параметры . Откройте программу обработки для передачи данных в компьютер для проверки, затем позволить компьютеру ввести состояние DNC и ввод и название файло Tool . В настоящее время контроллер станка будет отображать мигающие слова LSK . нажмите клавишу Enter на компьютере, чтобы выполнить обработку передачи данных DNC .
Viii . область применения и содержание самостоятельной проверки с помощью персонала обработки
Перед обработкой персонал по обработке должен тщательно прочитать содержимое на карте процесса, знать детали и формы заготовки, которые необходимо обработать, а также все измерения, отмеченные на чертеже, и имейте в виду содержимое обработки следующей процедуры.
Прежде чем заготовка заготовка, необходимо измерить, соответствует ли размер пустого материала требованиям чертежа . Когда заготовка заготовка необходимо проверить, соответствует ли его размещение с руководством по работе с операцией программирования.}}}
После того, как грубая обработка завершена, следует выполнять самостоятельную инспекцию . таким образом, данные с ошибками могут быть своевременно скорректированы . Основным содержанием самостоятельной эксплуатации является положение и размер заполнения обработки .}
После грубой обработки и самостоятельной эксплуатации можно провести точную обработку . после точной обработки, оператор должен провести самооценку в форме и размере комплемента обработки . Для обработки комплемента версии на основе. На рисунке следует проверить . после того, как персонал обработки завершит самооценку, обработанные металлические детали могут быть удалены и отправлены инспектору для специальной проверки только после того, как подтверждается, что они соответствуют требованиям к чертежам и процессам .}}}.
Выше приведены восемь основных шагов для использования Центра обработки численного управления CNC ., давайте суммируем их вместе ., в основном они включают подготовленную работу перед запуском, зажигание обработанных деталей мясо Параметры, начало обработки и самостоятельная работа после завершения обработки . Я надеюсь, что это может быть полезно для вас!
Xi Hi-Presision machinery co ., Ltd расположен в знаменитом древнем капитале Xi'an China, с более чем 15-летним опытом в области точной обработки . Мы предоставляем высококачественные мировые решения для производства и решения для управления цепочкой поставок {5}.jovis@lhcncparts.com