Лучшие инструменты с ЧПУ для резки алюминия

Jul 13, 2025 Оставить сообщение

В области обработки металлов алюминиевые и алюминиевые сплавы стали основными материалами в аэрокосмической, автомобильной обработке, электронных коммуникациях и других отраслях из -за их легкого веса, коррозионной стойкости, высокой теплопроводности и других характеристик ., однако, низкая твердость (обычно HB30- hb150), высокая пластичность и легкая пластичность и легкая пластичность и легкая пластичность и легкая пластичность и легкая пластичность и легкая пластичность и легкая пластичность и легкая. Требования к производительности инструментов CNC . Выбор подходящих инструментов CNC может не только повысить эффективность обработки, но и избежать таких проблем, как чрезмерная шероховатость поверхности и чрезмерный износ инструмента . Следующие анализы. Лучшие инструменты CNC для разрезания алюминия из четырех размеров: Материал инструментов, Геометровые Парамеры, Количество технологий и применение.

cnc tool.jpg

 

 

1. Материал инструмента: фокусируйтесь на балансе между «анти-грильщиком» и «износостойкостью»


Материал инструмента для резки алюминия должен соответствовать как низкому коэффициенту трения, так и достаточной твердости . В настоящее время существует три наиболее широко используемых категории:
Ультрафийно-зерно-цементированный карбид: на основе сплава wc-co, твердость (hra 90-92) и сопротивление износа улучшается путем уточнения зерен (размер зерна меньше или равна 0 . 5 мкм) {8} модели с кобальтом 5% - 8% (так, как W, так как WC}% (так как WC}% (так как WC}% (так как WC}% (так как WC}. Как устойчивые к воздействию, так и подходящие для грубой обработки алюминиевых профилей на средних скоростях подачи ., они могут эффективно уменьшить краевое растрескивание, вызванное экструзией чипа.
Diamond Tools (PCD): изготовлен из поликристаллических алмазных частиц, спеченных с помощью кобальтового связующего, они имеют твердость до HV 8000 - 10000 и коэффициента трения только 0.05 - 0.1 (около 1/3 из целостного карбида) . его невысоки, и его невозмутимые, и, не содержится, и, не содержится, и не являются Scembil-Sceer-Soreperties, которые полностью содержит, и все, что является содержимым. обработанной поверхности может достичь ra 0.02 - 0.1 µm . Это первый выбор для высокопрофессиональных алюминиевых частей (например, блоки двигателя и основания оптической линзы), но она более дорогостоящая и имеет более слабую воздействие и не подходит для переклютной резки .
Высокоскоростная сталь (HSS-CO): высокоскоростные стальные инструменты, содержащие 5% - 10%, кобальт имеют красную твердость более 600 градусов, а превосходная вязкость . Они подходят для сложных алюминиевых деталей, обрабатывающих специальную обработку с низкой скоростью (линейная скорость меньше или равна 100 м), такие как обработка для узора, носитые, а также, такие как новая обработка, носитые, а также, такие как носитые обработки, а также, такие как новая обработка, а также, такие как новая обработка. Сопротивление ограничено, и оно более подходит для сценариев производства с небольшим партией .

 

2. Геометрические параметры: оптимизация удаления чипа и уменьшение силы резки

 

Высокая пластичность алюминия легко приводит к адгезии чипа . Конструкция геометрических параметров инструмента должна сосредоточиться на быстрого удаления чипа и снижении температуры резки:
Угол наклона: большой угол сгиба (15 градусов - 25 степень) должен использоваться для уменьшения трения экструзии между инструментом и чипом и уменьшением силы резания (может быть уменьшено на 30% - 50% по сравнению со стальными частями) . для высокого уровня квалификации. Степень, чтобы избежать воздействия твердых точек на передовую кромку .
Угол на задний план: взять 8 градусов - 12 степень, чтобы уменьшить трение между задней поверхностью инструмента и заготовкой, обеспечивая при этом прочность передовых краевых. во время отделки, задний угол может быть увеличен до 12 градусов - 15, чтобы улучшить качество поверхности..
Угол наклона: Используйте положительный угол сгиба (3 градуса - 10 градуса), чтобы привести к обработке микросхемы к поверхности, чтобы не царапать обработанную поверхность . Отрицательный угол склона может использоваться для обработки глубоких отверстий, чтобы усилить прочность на кончике инструмента .}
Чип -канавка: широкая и мелкая спиральная канавка (угол спирали 30 градусов - 45 степень) должен быть спроектирован . Угол спирали должен соответствовать скорости подачи, чтобы убедиться, что чипы сброшены вдоль Groove . Для режущихся штрих -аллиновых сплавов. Диаметр .

 

3. Технология покрытия: «Невидимый щит» для повышения производительности поверхности


Для особых потребностей алюминиевой обработки необходимо покрывать инструментом, чтобы иметь низкую поверхностную энергию и высокую температуру окисления:
Алмазноподобное покрытие (DLC): коэффициент трения водородного содержания DLC покрытия составляет 0.05 - 0.15, и он обладает превосходными антиадгезионными свойствами, что может эффективно предотвратить накапливаемые алюминиевые чипы на1-3, чтобы избежать повышенной повышенной, наносящая в силу, что они могут избежать повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной повышенной. покрытие .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500 м/мин) . Для алюминиевых сплавов, содержащих кремния, сопротивление износостойкости Altin Coating может продлить срок службы инструмента с помощью2-3 Times .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) На низких скоростях ультрафийно -цементированный карбид без покрытия лучше, потому что он позволяет избежать химической реакции между покрытием и алюминием, что вызывает «инструмент прилипания» интенсифицировать .

 

4. Сценарий Адаптация: Точный выбор от грубых до ультра


Различные сценарии обработки имеют значительно разные требования для инструментов, которые необходимо сопоставить целенаправленным образом:
Грубоваренность (например, фрезерование алюминиевого слитка): ультра-тонкие карбидные карбидные конец карбида являются предпочтительными, с диаметром 10-20 MM, 4-6 лезвий, Altin Coating и линейной скорости 200-400 M/min и скорость подачи 0.1-0.2 mm/{effifit aempity 0.1-0.2 mm/{effifit aempity 0.1-0.2 mm/rabs 0.1-0.2 mm/rabs0.1-0.2 mm/{{{200-400 m/min0.1-0.2} {200-400 m/min0.1-0.2}.
Полуфинизирующая (например, поверхностная фрезеровая фрезеровая фрезеровая оболочка алюминиевого сплава): рекомендуется вставить PCD фрезерный резак, с режущим радиусом 0.05-0.1 мм, скорости линии 500-800 м/мин и корма 0.05-0.1 мм/зуб, гарантируя, что грубость поверхности меньше, чем или равна 1-мм.
Следует использовать ультра-финиширование (например, поворот оптического зеркала): инструменты природного бриллианта (монокристаллический бриллиант), радиус края меньше 0 . 01 мм, линейная скорость составляет 1000-2000 м/мин, а с помощью микро-мытья система, эффект чуркала, меньше, чем или равен 0,02 мнил.
Глубокое бурение отверстия (например, обработка отверстий из радиатора алюминиевого радиатора): используйте внутренние охлаждающие карбиды угла с углом спирали 35 градусов и угол вершины 118 градусов и используйте охлаждающее масло с высоким давлением (давление 5-10 MPA), чтобы принудительно удалить чип, чтобы избежать блокировки чипа.

Custom CNC Machining Services


Короче говоря, лучший инструмент с ЧПУ для резки алюминия должен сформировать синергию между материалами, параметрами, покрытиями и сценариями . для массового производства, которое преследует экономическую эффективность, ультра-жареное карбид + DLC покрытие является сбалансированным выбором; Для сценариев с высокой точностью и требованиями высокого качества поверхности, инструменты PCD по -прежнему являются незаменимым основным решением . в реальных приложениях, также необходимо динамически корректировать композицию алюминиевого сплава (например, к силиконию и медному содержимоУслуги для алюминия резания ЧПУ? Нажмите кнопку ниже, чтобы связаться с нами .

Свяжитесь сейчас