В современном производстве машины с ЧПУ стали основным оборудованием для резки и обработки алюминиевой оболочки с их высокой точностью и высокой эффективностью . от корпуса мобильного телефона до промышленных защитных обложков приборов, сложных форм и точных размеров алюминия в основном полагаются на технологию CNC . Следующие проанализируются в процессе обработки в обработке и обработке. корпус .
Предварительная подготовка: точное планирование от материалов до процедур
Работа для подготовки перед разрезанием алюминиевой оболочки напрямую влияет на качество конечного продукта ., первым является выбор материала . Выберите соответствующий алюминиевый материал в соответствии с целью оболочки . Например, 6061 алюминиевый аллей, часто используется для того, чтобы принять на себя вкладываемость и структурируемость, и его хорошо обрабатываемость, и его начнут, и на его надежности; 5052 Алюминиевый сплав в основном используется для корпуса наружного оборудования из-за его коррозионного сопротивления . Выбранный алюминиевый материал должен быть предварительно обработан для удаления слоя оксида поверхности, чтобы убедиться, что инструмент будет равномерно напряжен во время резания.}}}}}}}}}}}}}}}
Второе-это дизайн рисования и программирование . Инженеры используют программное обеспечение CAD, чтобы нарисовать трехмерную модель оболочки для прояснения параметров, таких как размер резания, местоположение отверстия и кривиза поверхности . Модель CAD затем импортируется в программное обеспечение для камеры, чтобы создать путь инструмента {3}. (например, толщина оболочки мобильного телефона составляет только 0.8-1.2 мм), скорость резки должна быть уменьшена до 1000-1500 об / мин, чтобы избежать деформации материала; Толсто-стеснительное корпус (например, корпус шкафа для промышленного управления) может увеличить скорость до 2000-3000 об / мин для повышения эффективности . При программировании, последовательность изменения инструмента также должна быть запланирована., обычно используется фрезек для измельчения для удаления пробела. отверстие .
Процесс резки: многоосная связь для достижения точной обработки
Сергарное ядро корректируемого алюминиевого корпуса машины CNC лежит в многоаксированном координированном движении . Общие центры обработки в основном 3- ось (x, y, z axis) или 5- . 3- Оборудование для оси. Сложное и специальное корпус .
В начале резки зажим фиксирует алюминиевую пластину на рабочем столе, чтобы не допустить, чтобы сила разрезания вызывает смещение материала . Фетр -резак с перемешивания сначала контакт с материалом и разрезами по слою вдоль оси Z, чтобы обработать пробел к пресетовой толщине.. время) . слишком глубоко приведет к перегреву инструмента, и слишком мелко увеличит время обработки .
На стадии обработки контура конечная мельница перемещается вдоль оси x и y в соответствии с запрограммированным путем, чтобы вырезать форму края оболочки . для корпуса с канавками или ступенями, ось z будет сотрудничать, чтобы регулировать высоту инструмента, чтобы сформировать трехмерную структуру . В этот раз, система охлаждения работает синхроно, чтобы снять наряду, нанизуя, нанизуя, нанизуя, нанизуя, нанизуя, нанизуя, нанизуя, нанизуя, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь, нанизуясь или нанизует. Air . Алюминий обладает сильной теплопроводностью ., если накапливается тепло, он не только смягчит инструмент (температура теплостойчивости высокоскоростных стальных инструментов составляет около 600 градусов, а цементированный карбид может достигать более 800 градусов), но также может вызвать ошибки размеров в рабочей программе, связанную с термическим расширением и нанесением 800 градусов).
Для резьбовых отверстий или сквозь отверстия на оболочке, бури или нажатия будут просверлены и нажаты в указанных местах ., чтобы предотвратить закуски на устье отверстия, некоторое оборудование CNC будет оснащено срезами для обработки 0.2-0.5 мм на краю отверстия .}Алюминиевый корпус с ЧПУСлучаи, которые мы изготовили .
Точный контроль: двойная гарантия от оборудования до процесса
Точность размеров алюминиевых корпусов обычно требуется для достижения ± 0.01-0.05 мм, что опирается на управление замкнутым контуром системы CNC - правитель решетки подает обратно, позиция инструмента в реальном времени . Если отклонение из положения команды превзойдет Threshold, система будет отрегулировать скорость мотоцикла для коррекции {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4.
Выбор инструмента также важен . инструменты для обработки алюминиевых сплавов в основном используют карбиды с цементированными вольфрамами-и-кабальтами (такие как YG8), которые имеют высокое содержание кобальта (8%) и имеют как твердость, так и прочность; После того, как лезвие покрыто (например, покрытие Tialn), поверхностная твердость может достигать более HRC65, а сопротивление износа увеличивается на 3-5 раз, уменьшая размерный дрейф, вызванный износом инструмента .
Обработанное корпус необходимо пройти через ссылку на проверку, а трехкоординационный измерительный аппарат сканирует размеры ключей, чтобы подтвердить, соответствует ли она требованиям к чертежу ., если есть небольшая ошибка, его можно снова уточнить с помощью оборудования CNC, пока не соответствует стандарту {2}
Заключение
Машетная машина с ЧПУ из алюминиевых корпусов представляет собой идеальное сочетание цифровизации и механической обработки . от предварительной обработки материала до программы написания, от разрезания многоаксисных сцеплений до точности калибровки с точным (Скорость шпинделя превышает 20, 000 об / мин) и более высокая гибкость (одно и то же оборудование совместимо с различными обработками корпуса), постоянно способствуя обновлению производства легких конструкционных частей .