В процессе алюминия с ЧПУ алюминий широко используется из -за его хорошей пластичности, теплопроводности и легких свойств, ноАлюминиевое фрезерованиеподвержен плохому качеству поверхности, недостаточной точности размеров и быстрым износом инструментов . Следующие суммируют общие проблемы и решения на основе принципов обработки и практического опыта .
1. Проблемы с качеством поверхности и решения
Алюминий имеет сильную пластичность . Если скорость подачи не соответствует скорости шпинделя, заусенцы легко возникать; Если край инструмента изношен или параметры резки неразумны, останутся очевидные оценки инструмента . Решение должно запустить с двух аспектов: параметры используют режим «высокая скорость и низкая подача», а рекомендуемая скорость шпинделя для алюминийского фрезета составляет 3000-8000 r/min, а скорость корма - {{3} MM/R; Инструмент должен выбрать резкий сверхмонтажный карбид карбида зерна, а край следует пассивировать (радиус края 0.01-0.03 мм), чтобы избежать растрескивания края и заусенцев .
Когда температура площади разрезания слишком высока, алюминиевые чипы будут прилипать к лезвию, образуя встроенный край, что приводит к ухудшению шероховатости поверхности ., необходимо оптимизировать систему охлаждения, охлаждение высокого давления (давление больше или равна 5BAR), чтобы непосредственно промывать площадь резки, а специальная алюминовая обрезка. В то же время контролируется температура резки . при обработке 6061 алюминиевого сплава скорость резки не должна превышать 150 м/мин . при необходимости, прерывистая резка используется, чтобы позволить инструменту остыть естественным образом.}}}}}}}}}}}
2. Проблемы точности и решения размерной точности
Коэффициент термического расширения алюминия велик (около 23 × 10⁻⁶/ градуса), и повышение температуры при обработке приведет к деформированию заготовки ., необходимо резервировать компенсацию тепловой деформации в программе (0.02-0.03 мм на каждую длину 100 мм); Используйте многоуровневую резку, чтобы уменьшить силу резки, оставьте 0.5-1 маржин мм для грубой обработки и пропустите инструмент в 2-3 раз для точной обработки; Используйте мягкие когти или резиновые прокладки при зажиме, чтобы избежать деформационного отскока, вызванного жестким зажимом .
Тонкостенные алюминиевые детали подвержены деформации вибрации из-за силы резки . Для решения этой проблемы необходимо оптимизировать метод зажима, а вакуумные всасывающие чашки или многоточечный инструмент поддержки должны быть использованы для обеспечения равномерной силы зажима; Уменьшите силу радиальной резки, выберите большие инструменты угла наклона (угла наклона 12 градусов -15 степень) и уменьшите глубину резки (отделка меньше или равна 0 . 5 мм); Добавьте паузу для отказа в программе, чтобы позволить заготовке выпустить стресс перед следующим сокращением.
3. связанные с инструментами проблемы и решения
Хотя твердость алюминиевых чипов низкая, трение и адгезия во время высокоскоростной резки ускорят износ . Материалы для инструментов должны быть предпочтительно быть титаносодержащим цементированным карбидом (например, серия WC-Co-TIC) или инструменты с покрытием (Altin Coating может улучшить устойчивость к износу); Режущая жидкость должна быть чистой, а алюминиевые чипсы следует регулярно фильтровать, чтобы удалить частицы, чтобы избежать абразивного износа; Когда износ задней поверхности инструмента достигает 0 . 2 мм, его следует заменить во времени.
Слива инструментов, которая слишком длинная или имеет большой свес, приведет к тому, что болтовня . Свидец инструмента следует контролировать (не более 3 раза диаметр инструмента), а при необходимости следует использовать стержень инструмента для демпфирования; Внижение фрезерования следует использовать для уменьшения колебаний сил резки . При опущенном фрезеровании направление резки инструмента должно соответствовать направлению подачи заготовки, что может уменьшить вибрацию более чем на 50%; Проверьте разряд шпинделя, чтобы убедиться, что она меньше или равна 0 . 01 мм . чрезмерный разряд усугубляет вибрацию инструмента.
4. Другие общие проблемы и решения
Алюминиевые чипы легко обертываются вокруг ручки инструмента в форме ленты, влияя на циркуляцию режущей жидкости .. Канавка из чипа может быть открыта на инструменте (ширина канавки 0.5-1 мм), или или конец мельницы с углом спирали 30 градусов -45 степень можно использовать для разрядки чипов вверх со спираль с спиралом с спиралью с помощью спирала со спирал с спиралью со спираль с спирал со спираль с спирал со спираль с а -спи -спи -спи с спиралом; Инструкции по расщеплению чипов также могут быть установлены в программе для достижения сегментации чипов, приостановив подачу .
Выпуск внутреннего напряжения в алюминии может вызвать деформацию после обработки .. Рекомендуется выполнять лечение старения после грубой обработки (6061 алюминиевого сплава можно сохранить на 120 градусов в течение 2 часов); Принять процесс «отдельный грубый и тонкий», поместите его в течение 24 часов после грубой обработки, а затем прекрасную обработку, чтобы полностью освободить напряжение; Для сложных структурных частей можно использовать симметричный путь обработки, чтобы сбалансировать деформацию, вызванную силой резки .
Короче говоря, ядро алюминия фрезерного фрезерного с ЧПУ состоит в том, чтобы управлять тремя основными элементами «температуры, силы разрезания и удаления чипа». Алюминиевый класс (такой как чистый алюминий, алюминиевый сплав) и структура заготовки .