В качестве основного компонента передачи оборудования для насоса, стальной вал насоса имеет чрезвычайно высокие требования для точной, прочности и износостойной стойкости . Технология обработки ЧПУ может достичь эффективного и точного массового производства ..Стальной насос с ЧПУ.
1. Подготовка материала и предварительная обработка
Предпочтительно выберите 45# высококачественная углеродная структурная сталь или 40cr Сплав сплавной стали . Эти два материала могут соответствовать требованиям механической производительности вала насоса после термической обработки . необходимо выпрямлено, а кривиза контролируется в пределах 0 . 05mm/M, используя Hydraulation straigning . {ruected at {{{struceering straigning {.} {. . .. OUT, и 8-10 MM ОБРАЗОВАНИЕ ОБРАЗОВАНИЕ РАССМЕРЕНИЕ РАССМЕРЕНИЕ В соответствии с размером готового продукта . В то же время отверстие эжектора процесса просверлено в центре двух конечных грани, чтобы обеспечить эталон позиционирования для последующей внешней цилиндрической обработки.
2. CNC Токарный станок грубой обработки
Выберите токарный станок CNC, оснащенного инструмента внешнего цилиндрического поворота. При написании программы грубой обработки используется метод слоистой резки: сначала поверните внешний круг в φ55mm (резервное 5 мм), затем обрабатывает шаг завод и управляйте вертикой поверхности в течение 0 {4. 03 мм} .}} .} необходимо остановить и проверить температуру заготовки каждую длину разреза 300 мм . Если она превышает 60 градусов, ее необходимо охладить с помощью эмульсии; Скорость подачи установлена на 80-100 мм/мин, а скорость шпинделя поддерживается на уровне 800R/мин, чтобы избежать деформации заготовки из -за чрезмерной силы резки.
3. укрепление термической обработки
The workpiece after rough machining needs to be tempered: heat the workpiece to 850℃(45# steel) or 860℃(40Cr steel), keep it warm for 2 hours, then oil quench it, and then temper it at 500℃for 3 hours. The final hardness needs to reach 220-250HBW. After heat treatment, aging treatment is required to Устранение внутреннего напряжения . заготовка размещена естественным образом на 48 часов или согревается в духовке 120 градусов в течение 6 часов .
4. отделка для токарного станка CNC
Замените на точку тока CNC (точность позиционирования 0 . 01 мм), и инструмент заменяется керамическим лезвием CBN, чтобы улучшить качество поверхности . Отделка применяет «Один зажим и один верхний метод зажима, а вывод из хриока применяет верхнюю силу {2} mpa. Ключевые детали обработки включают:
Соответствующая шея вала: точность размеров должна достигать уровня IT6 (φ50H6), шероховатость поверхности RA1,6 мкм;
Канавка для уплотнения: толерантность к ширине канавки контролируется при ± 0,02 мм, а параллелизм между дном канавки и осью меньше или равна 0,015 мм;
Поток конца оси: используйте цикл резьбы резьбы G76, чтобы обработать M20 × 1 . 5 тонкую резьбу, а ошибка угла зуба не превышает 1 градус.
5. CNC Melling Machine Обработка клавиши
Передача на фрезерную машину CNC, используйте высокоскоростной резак из стальных шлебных путей (φ12mm) для обработки пропускания клавиши . через позиционирование наружного круга заготовки, используется слоистый метод фрезерования: сначала мельница на глубину 8 мм (резерв 0 {{8}). Толерантность H9, симметрия меньше или равна 0 . 02 мм. После обработки ключ и разрешение на журнал необходимо проверить с помощью Go и Mo-Go.
6. точное измельчение и обработка поверхности
В последнем процессе используется цилиндрическая шлифовальная шлифовка для окончательной обработки, шлифование наружного круга до φ50H5, а округлость контролируется в пределах 0 . 005mm . для поверхности спаривания журнала требуется полировка, используя колесное колесо с хромами оксидной пасты, чтобы увеличить грубость до RA0 .}}. Несопоненная поверхность может быть почерневшей, чтобы повысить сопротивление ржавчине.
7. Инспекция качества
Используйте трехкоординатную измерительную машину, чтобы осмотреть размеры ключей: ошибка диаметра журнала меньше или равна ± 0 . 008 мм, а полнометражная прямая-меньше или равна 0 . 01 мм {{10} Использование магнитного обнаружения для проверки поверхностных растений для обеспечения, чтобы не было заказан. 0,2 мм . 10% заготовки случайным образом проверяются на тестирование крутящего момента. Вал 45# стального насоса должен противостоять крутящему моменту, превышающему или равен 300N ・ м без пластической деформации.
Во время производства с ЧПУ вала стального насоса следует уделять особое внимание: опорная поверхность позиционирования должна быть очищена перед каждым заживлением заготовки, чтобы избежать железных заявок, влияющих на точность; Во время массового производства значение компенсации инструмента следует калибровать каждые 2 часа, чтобы обеспечить размеров стабильность . с этим решением процесса, массовое производство стержней стальных насосов с скоростью прохождения более 98% может быть достигнуто ., если вам нужна обработка CNC Службы стального насоса, свяжитесь с нами для.