Несколько важных опытов и методов стальных деталей ЧПУ

Стальные детали с ЧПУОбработка - это точный процесс изготовления, проведенный с помощью инструментов численного управления, обработка с ЧПУ демонстрирует выдающееся качество обработки, высокая точность, высокая повторяемость и превосходные способности обработки для сложных поверхностей, а также значительно повышающая эффективность обработки {1}, в реальных факторах, и на самом деле, на качествах, и на рисовании, и рисунок, и на рисовании, и на рисовании, и на рисовании, и на рисовании, и на экологически чистых факторах. Продукт . Далее мы поделимся двенадцатью важными опытами в обработке стальных деталей CNC .

★ В процессе обработки стальных деталей CNC разделение процедур имеет жизненно важное значение . разумное разделение процесса может обеспечить эффективность обработки и качества продукта . Итак, как процедуры обработки CNC могут быть научно и разумно разделены?

Разделение процедур обработки для стальных деталей ЧПУ может следовать следующим нескольким методам:

Метод сортировки концентрации инструмента . Этот метод делит процесс в соответствии с используемыми инструментами, то есть сначала используйте один инструмент для завершения всех достижимых частей на детали, а затем переключиться на второй и третий инструмент, чтобы завершить другие части . Это может уменьшить частоту изменений инструмента, сократить время простоя и опустить ошибку позиционирования.}}

★ Сортировка метода обработки частей . для частей с многочисленным содержанием обработки, разделы обработки могут быть классифицированы на внутренние формы, внешние формы, изогнутые поверхности или плоскости и т. Д. геометрические формы сначала, а затем сложные геометрические формы; Сначала обрабатывайте части с более низкой точностью, а затем части с более высокой точностью .

★ Последовательный метод для грубой и отделки обработки CNC . для деталей, которые подвержены деформации обработки, поскольку они могут деформироваться после грубой обработки и должны быть выпрямлены, грубая и отделка должна быть разделена .

При разделении процессов необходимо всесторонне рассмотреть структуру детали, обработчивости, функции станка, численную способность обработки управления, частоту установки и статус производственной организации, а также гибко применить принцип концентрации и дисперсии . Между тем, расположение последовательности обработки должна гарантировать, что жесткости, как правило, не поднимаются, {1 at -atme. Условие пробела, и требования к позиционированию и зажимам .

► 1. Убедитесь, что обработка CNC предыдущего процесса не мешает позиционированию и зажимам следующего процесса, особенно при раскрашивании с процессами обработки машинного инструмента общего назначения в середине требуется всестороннее рассмотрение .

► 2. Следуйте последовательности обработки внутренней формы и полости сначала, а затем внешняя форма .

► 3. Попробуйте непрерывно организовать процессы обработки ЧПУ, которые используют те же методы позиционирования и зажима или тот же инструмент для уменьшения ненужного повторяющегося позиционирования, изменения инструмента и частоты перемещения давления .

► 4. Для нескольких процессов, выполненных в одной и той же установке, тот, который вызывает меньшее повреждение жесткости стальных частям CNC, должен быть организован первым .

Далее мы обсудим несколько аспектов, которые следует отметить при определении метода зажима заготовки: при выборе ссылки на позиционирование и схема зажима необходимо обратить внимание на следующие три пункта.}.

► 1. Убедитесь, что контрольные показатели, принятые в расчете проекта, потока процесса и программирования, остаются последовательными .

► 2. минимизировать количество операций зажима как можно больше и стремиться завершить все поверхности, которые обрабатываются через обработку CNC после одного позиционирования .

► 3. Схема ручной корректировки на станках следует избегать .

6

Далее мы рассмотрим, как разумно определить точку настройки инструмента и понять взаимосвязь между системой координат заготовки и системой координат программирования .

■ Точка настройки инструмента обычно может быть установлена ​​на заготовку для обработки, но необходимо убедиться, что эта точка является эталонной позицией или частью, которая уже подверглась тонкой обработке ., после первого процесса, точка настройки инструмента может быть повреждена из -за обработки CNC, что делает невозможным настройки инструмента в соответствии с настройкой, когда настройки, поначалу, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой настройки, в соответствии с настройкой, в соответствии с настройкой, когда это можно было повреждено. Установите временную позицию настройки инструмента в месте, которое поддерживает относительно фиксированную связь с ссылкой на позиционирование . таким образом, даже если исходная точка настройки инструмента разрушена, ее можно получить на основе этих относительных позиционных отношений . Настройка временного инструмента часто находится на стационарном инструменте или фиксатории {4}.

1) Легко выровнять .

2) простое программирование .

3) Ошибка настройки инструмента очень мала .

4) Проверка во время обработки удобна и прослеживается .

■ {{0} / Точность обработки, система координат стальной части должна соответствовать системе координат программирования .

Путь инструмента относится к траектории движения и направлению инструмента относительно заготовки во время численной обработки управления . разумный путь инструмента имеет решающее значение для точности обработки и качества поверхности стальных частей ЧПУ

1. прежде всего убедитесь, что точность обработки стальных частей CNC соответствует предопределенным требованиям .

2. Это удобно для численного расчета, тем самым уменьшая рабочую нагрузку программирования .

{{0} /

4. минимизировать количество сегментов программы как можно больше, чтобы сделать его более кратким .

5. Убедитесь, что шероховатость контура заготовки после обработки CNC соответствует стандарту . Обычно обработка окончательного контура установлена ​​для непрерывно завершения в последнем проходе .

6. Тщательно рассмотрим маршруты входа и выхода инструмента (вход и выход), чтобы минимизировать отметки инструмента, оставшиеся на контуре (упругая деформация, вызванная внезапными изменениями в силе резания), а также избегает поцарапать заготовку, вертикально опуская инструмент на поверхности контура.}}}}}.

После выравнивания стальных деталей ЧПУ и отладки программы завершены, можно ввести стадию автоматической обработки . во время этого процесса, оператор должен контролировать ситуацию с резкой в ​​реальном времени, чтобы предотвратить аномальную резку, тем самым обеспечивая качество заготовки и избегая других несчастных случаев ., когда контролируя процесс срезания, в следующих аспектах, в основном в следующих аспектах, основных аспектах, в соответствии с следующими аспектами: в следующих аспектах, в основном в следующих аспектах: в следующих аспектах, в соответствии с следующими аспектами: в следующих аспектах, в соответствии с следующими аспектами: в следующих аспектах: в следующих аспектах.

1. мониторинг процедуры обработки

На стадии грубой обработки основной целью является быстрое удаление избыточного допуска на поверхности стальных деталей CNC ., машинный инструмент будет выполнять автоматическую резку в соответствии с предварительно установленными параметрами резки и траекторией .. Инструмент, своевременно отрегулируйте параметры резки, чтобы полностью использовать способность обработки машинного инструмента .

2. мониторинг звука резания звука

Во время автоматического процесса разрезания звук режущего инструмента, разрезая заготовку Сразу же . При необходимости машина должна быть остановлена, чтобы проверить состояние режущих инструментов и стальных деталей CNC .

3. Мониторинг процесса отделки

Стадия отделки направлена ​​на то, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности стальных деталей ЧПУ . из-за относительно большой скорости резки и скорости подачи, особое внимание необходимо уделять влиянию встроенного преимущества на обработанную поверхность {2}, проблемы переключения и отклонения инструментов при регулировке углах не должны быть воспламенено, чтобы это не было необходимым, чтобы это не было необходимым, чтобы это не было необходимым, чтобы это не было необходимым для обработки качества. Положение распыления режущей жидкости, одновременно наблюдайте за изменением качества обработанной поверхности и своевременно отрегулируйте параметры резки . Если проблема сохраняется, машина должна быть выключена, чтобы проверить, является ли исходная программа разумной .

4. Мониторинг инструмента

Качество режущих инструментов имеет жизненно важное значение для качества обработки стальных деталей ЧПУ . Во время автоматической обработки состояние режущего инструмента следует непрерывно контролироваться с помощью таких методов, как контроль звукового контроля, контроль времени, осмотр паузы и анализ поверхности {1}. качество .

При выборе инструментов обработки необходимо считать множество факторов, таких как материал инструмента, скорость вращения, скорость резки и ширина резки, и характеристики применения и характеристики производительности, поэтому необходимо сделать разумный выбор на основе конкретных требований обработки {1}. Требования к обработке также необходимо всесторонне, чтобы обеспечить стабильность и эффективность процесса обработки .

★ . При выполнении плоскостного фрезерования рекомендуется использовать не поврежденные карбидные мельницы или конечные мельницы . в обычных операциях с фрезерованием, рекомендуется использовать два прохода инструмента . для первых проходов, конечные мельницы должны использоваться для неровного фрезерного цвета, и это можно обеспечить, чтобы обеспечить неконтролируемые инструменты, infopies, emporty infopies, eally intray infopies ealpse eaks Ширина каждого прохода инструмента должна контролироваться от 60% до 75% диаметра инструмента .

★ . Конечные мельницы и конец мельницы с карбидными вставками являются идеальным выбором для боссов обработки, канавки и поверхностей ящика .

★ . для обработки изогнутых поверхностей и контурных форм с переменным углом, шариковых резаков и круглых резаков (также известных как круглые носы) часто используются . С. Среди них, шариковые резаки в основном используются для полуфинации и отделки, в то время как круглые резаки с жесткими алкогольными инструментами часто используются для грубых оборудования {5 {5

Лист программы обработки играет решающую роль в механической обработке ., подробно записывает все параметры и шаги во время обработки, и служит важной основой для оператора для отслеживания и корректировки обработки. в листе программы обработки, информация о рабочи качество заготовки .

★ . лист программного программного листа играет решающую роль в численной обработке управления ., но и не только важным компонентом проектирования технологии численной обработки управления, но и регулирование, которое операторы должны соблюдать и реализовать {2}, которые определяют процедуру, в соответствии с тем, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, чтобы получить информацию о том, как это Содержание, зажимные методы и позиционирование, выбранные инструменты и меры предосторожности с первого взгляда .

★ . Программный лист обработки должен содержать богатую информацию, включая имена файлов рисования и программирования, имена заготовки, засорение набросок, имена программ, инструменты, выбранные для каждого шага программы, максимальное количество режущей глубины, обработка (например, грубая обработка или обработка Процедура и соответствие стандартам качества стальных деталей CNC .

Перед определением технологии обработки и подготовки к численному программированию управления мы должны полностью рассмотреть следующие факторы:

1. Метод зажима заготовки будет напрямую повлиять на стабильность и точность обработки стальной части CNC .

2. Размер заготовки заготовки определяет диапазон обработки и требуется ли несколько зажимов .

3. свойства материала заготовки определяют, какой режущий инструмент использовать для обработки .

4. Проверьте состояние инвентаризации режущих инструментов, чтобы не быть вынужденным изменять программу из -за отсутствия необходимых инструментов во время обработки . Если конкретные инструменты действительно необходимы, они могут быть подготовлены заранее .

Hi-Precision имеет сертификацию системы качества ISO9001, имеет расширенное и полное оборудование для обработки ЧПУ и имеет профессиональную техническую команду . высокую точность и эффективность, высокая автоматизация снижает процессы и значительно снижает затраты на обработку для всех стальных деталей. Цикл доставки, предоставьте конкурентоспособность на рынке . Если вы хотите узнать более подробную информацию, отправьте запрос по адресу:jovis@lhcncparts.com