КогдаЗапчасти для обработки с ЧПУ, существует много технических трудностей из -за их сложной структуры, высоких требований к точности и множественных этапов обработки .
Ниже приведен подробный анализ этих трудностей и связанных с ним влиятельных факторов из нескольких аспектов:
Проблемы обработки, вызванные структурной сложностью
Части коробки обычно содержат несколько систем отверстий, плоскости, полостей и сложных внутренних структур полости . Эти структуры приносят много трудностей для обработки:
1. Многогранные требования к обработке: коробка часто должна обрабатываться на нескольких поверхностях (например, верхняя поверхность, нижняя поверхность, боковая поверхность и т. Д.
2. Глубокое отверстие и обработка поперечного отверстия: При обработке глубоких отверстий в коробке (таких как отверстия для подшипника) недостаточная жесткость инструмента может легко привести к вибрации, что влияет на точность размеров и шероховатость поверхности отверстий; Пересечение поперечных отверстий подвержено заусенцам, размерным отклонениям и даже таким проблемам, как неверные и не коаксиальные отверстия .
3. Ограничение пространства внутренней полости: Сложная структура внутренней полости будет ограничивать траекторию движения инструмента и угол резки . Некоторые области могут иметь обработку слепых пятен, которые требуют специальных инструментов (такие как расширенные инструменты, угловые инструменты) или множественные изменения инструмента для завершения обработки, увеличение сложности и временной стоимости .}}}}}}
Трудности в контроле качества при высоких требованиях к точности
Точность частей коробки напрямую влияет на производительность сборки и стабильность эксплуатации механического оборудования . его требования точности в основном отражаются в следующих аспектах, а также сопровождаются соответствующими трудностями в управлении:
1. плоскостность и вертикальность: эталонная плоскость коробки (такая как монтажная поверхность) требует более высокой плоскостности, в то время как система отверстий или плоскости, перпендикулярная контрольной плоскости точные показатели .
2. Точность системы отверстий: включая точность размеров, округлость, цилиндричность отверстия, а также коаксиальность, параллелизм и положение между отверстиями ., например, если ошибка коаксиальности в системе отверстий в воздушной коробке является слишком большим. Флуктуации, недостаточная подача охлаждающей жидкости и т. Д.
3.Dimension consistency: For mass-produced box parts, it is necessary to ensure that the key dimensions of each part have good consistency. However, due to factors such as the unevenness of the blank material, the thermal deformation of the machine tool after long-term processing, and the different degrees of tool wear, the size of the parts may fluctuate.
Проблема зажима и позиционирования
Разумное зажим и позиционирование являются предпосылками для обеспечения точности обработки частей коробки, но из -за их структурных характеристик, зажим и позиционирование испытывают следующие трудности:
1. деформация зажима: когда стена частей коробки тонкая или структура является асимметричной, традиционный метод жесткого зажима подвергается деформации ., например, чрезмерная сила зажима может привести к тому, что контрольная поверхность коробки для сохранения . после обработки. Ошибки .
2. Выбор ссылки на позиционирование: Ссылка на позиционирование частей коробки необходимо для соответствия принципам «Справочное объединение» и «справочное совпадение», чтобы уменьшить ошибки позиционирования . Однако сложные структуры могут затруднить выбор соответствующего обработки ., если ссылка не выбирается правильно, это будет непосредственно воздействовать на точную обработку .. Неровная поверхность используется в качестве ссылки на позиционирование, заготовка будет смещена во время обработки .
3.
Выбор инструмента и оптимизация параметров резки
Материалы частей коробки в основном представляют собой чугун, ливую сталь или алюминиевую сплаву . Различные материалы, а процедуры обработки имеют разные требования для инструментов, а параметры резки также необходимо точно управлять . Специфические трудности следующие:
1. Выбор инструмента: при обработке плоскостей обработка фрезетов обычно используются . при обработке отверстий, конечных мельниц, упражнений, смягчителей, скучных резаков и т. Д. При обработке ящиков алюминиевого сплава инструмент нуждается в хорошей производительности удаления чипа, чтобы избежать прилипания ., если инструмент не выбран должным образом, это приведет к низкой эффективности обработки, плохим качеству поверхности и даже повреждению инструмента .
2. Определение параметров резки: выбор параметров, таких как скорость резки, скорость подачи и глубина резки напрямую, напрямую влияет на качество обработки и эффективность . Например, слишком высокая скорость резки приведет к более быстрому износу инструмента и даже сжиганию инструмента; Слишком большая скорость подачи увеличит значение шероховатости поверхности . Для сложных структур коробки параметры резки различных областей обработки должны быть гибко скорректированы, что удовлетворяет высокие требования к опыту и навыкам оператора .
Влияние термической деформации при обработке
Во время обработки ЧПУ, резки тепла, источник тепла самого станка (например, двигатель шпинделя, сервопривод) и изменения температуры окружающей среды вызовут тепловую деформацию заготовки и станок, тем самым влияя на точность обработки, которая специально проявляется следующим образом:
1. тепловая деформация заготовки: части коробки будут расширяться после поглощения режущего тепла во время обработки ., если охлаждение неровно, неравномерная деформация будет происходить., например, при обработке длинных отверстий, температура в обоих концах и средней части может быть разной, в результате, и в размере, и точнее отверстие в отверстии и средней части, в том виде, чтобы они были точно различны, и в размере и в отверстии и в средней части может быть различна, и в рамках отыска затронут .
2. Тепловая деформация машинного инструмента: шпиндель с помощью инструмента, направляющие направляющие и другие компоненты будут расширяться и сжиматься после повышения температуры, изменяя относительное положение инструмента, а заготовка . Например, удлинение шпинделя, вызванное теплом
Таким образом, Mocing of Caste Contracing Conticing требует всестороннего рассмотрения структурных характеристик, требований точности, позиционирования зажима, выбора инструментов, параметров разрезания, термической деформации и других факторов . только путем оптимизации плана процесса и принятия передовой технологии обработки и оборудования могут быть эффективно преодолеть, чтобы обеспечить качество обработки и эффективность производства.